Elektriese weerstand gesweis (ERW) gegalvaniseerde pyp word gebruik in konstruksie, pypstelsels, energie-oordrag en ander velde as gevolg van sy veelsydigheid, duursaamheid en weerstand teen korrosie. Die volgende is 'n kort inleiding tot ERW gi-pyp.
|
|
|
1.ERW staalpyp
ERW beteken Elektriese weerstandsweisbuis, wat 'n pypproduksiemetode is wat die beginsel van weerstandsverhitting gebruik om elektriese stroom by die verbindings van staalspoele toe te pas om hitte op te wek om die metaal plaaslik te smelt, en dan die twee staalspoelkoppe aanmekaar te koppel.
2. ERW pyp galvanisering proses
Soos sandblaas, beits en fosfateren, is galvanisering ook 'n oppervlakbehandelingstegnologie vir metaalpype. Galvanisering verwys na die tegnologie om 'n laag sink op die oppervlak van metaal, legering of ander materiale te bedek vir estetika en roesvoorkoming. Die standaard elektrodepotensiaal van sink is -0.76V. Vir staalsubstrate is sinkbedekking 'n anodiese laag. Dit word hoofsaaklik gebruik om roes van staal te voorkom. Die beskermende werkverrigting is nou verwant aan die dikte van die laag. Nadat die sinkbedekking gepassiveer, gekleur of met glansbeskermmiddel bedek is, kan die beskermende en dekoratiewe eienskappe daarvan aansienlik verbeter word.
Die hoofmetode wat gebruik word vir oppervlakgalvanisering van ERW is warmdip-galvanisering.
Warm-dip-galvanisering is ontwikkel uit die ouer warm-dip metode. Dit het 'n geskiedenis van 170 jaar sedert Frankryk in 1836 warmverzinking op die industrie toegepas het. Die warmverzinkingsbedryf het egter die afgelope dertig jaar op groot skaal ontwikkel met die vinnige ontwikkeling van koudgewalste strookstaal.
Die produksieproses van warmdip-gi-staalpyp sluit hoofsaaklik in: oorspronklike pypvoorbereiding → pre-plateringsbehandeling → warmdip-platering → na-plateringsbehandeling → voltooide produkinspeksie, ens. Volgens die gebruik word die warmdipverzinkingsproses verdeel twee kategorieë: vanlyn uitgloeiing en inlyn uitgloeiing gebaseer op verskillende voorplateringsbehandelingsmetodes.
ERW buis het ook 'n galvanisering metode genoem elektro-galvanisering. Elektrogalvanisering word ook koue galvanisering genoem, wat 'n proses is wat die beginsel van elektrolise gebruik om 'n eenvormige, digte en goed gebind sinklaag op die oppervlak van die produk te vorm.
3.Warmgegalvaniseerde vs elektro-gegalvaniseerde ERW-pyp
Elektro-galvanisering en warm-dip-galvanisering kan onderskei word deur laagdikte, korrosiebestandheid, toepassingsreeks, fisiese eienskappe en koste. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding:
(1) Deklaagdikte
Die laagdikte van warmverzinking is groter, gewoonlik 50 tot 60 mikron, of selfs tot 600 mikron; terwyl die laagdikte van elektro-galvanisering dun is, gewoonlik 5 tot 15 mikron.
(2) Korrosiebestandheid
Die sinklaag van warm-galvanisering is digter en minder vatbaar vir korrosie deur oksiede en soute in die omgewing, so dit het beter weerstand teen korrosie; elektro-galvanisering het 'n dunner laag en is meer vatbaar vir meganiese slytasie en oksiedkorrosie.
(3) Toepassingsomvang
Warmgegalvaniseerde ERW-buise is geskik vir staalstrukture, motors, landboumasjinerie, konstruksie en skepe, ens., en presteer goed veral in moeilike omgewings; elektro-galvanisering word meestal gebruik vir klein, delikate produkte, en werk goed in sagte omgewings. .
(4) Fisiese eienskappe
Die oppervlak van warmgegalvaniseerde ERW-buise is grof, die sinklaag is dik, met sinkblomme en die voorkoms is helder; die oppervlak van elektro-gegalvaniseerde ERW-staalpype is glad, en die sinklaag is dun.
(5) Kostes verskil.
Warmverzinking het 'n dik sinklaag, goeie duursaamheid en 'n relatief hoë koste, maar het 'n lang lewensduur, so dit is meer ekonomies; elektro-galvanisering het 'n dun sinklaag, 'n relatief lae prys, maar 'n kort lewensduur.
Oor die algemeen is warm-galvanisering beter as elektro-galvanisering in terme van korrosiebestandheid, korrosiebestandheid en meganiese eienskappe, terwyl elektro-galvanisering geskik is vir geleenthede waar die dikte van die sinklaag nie hoog is nie.
4. Voordele van gegalvaniseerde ERW-buise:
(1) weerstand teen korrosie en lang lewe
Een van die primêre voordele van ERW-gegalvaniseerde staalpype is hul uitsonderlike korrosiebestandheid en lang lewe. Die sinkbedekking dien as 'n offeranode, wat by voorkeur roes om die onderliggende staal teen roes en korrosie te beskerm. Dit verleng die lewensduur van die pype, selfs in moeilike omgewings waar hulle aan vog, chemikalieë en ander korrosiewe elemente blootgestel word. Gevolglik word ERW-gegalvaniseerde pype dikwels gebruik in buitelugtoepassings soos heinings, steierwerk en waterverspreidingstelsels.
(2) Sterkte en duursaamheid
ERW gegalvaniseerde pype vertoon uitstekende strukturele integriteit, wat dit geskik maak vir hoëdruktoepassings in nywerhede soos olie en gas, konstruksie en landbou. Die elektriese weerstandsweisproses produseer sterk, naatlose lasse wat die strawwe van swaardiensgebruik kan weerstaan. Daarbenewens bied die gegalvaniseerde laag 'n ekstra laag beskerming teen fisiese skade, soos skrape en skaafplekke, wat die duursaamheid van die pype verder verbeter. Hierdie kombinasie van sterkte en duursaamheid maak ERW gegalvaniseerde pype 'n ideale keuse vir kritieke infrastruktuurprojekte en industriële toepassings.
(3) koste-effektiwiteit
Ten spyte van hul voortreflike eienskappe, is ERW gegalvaniseerde buise meer ekonomies in vergelyking met ander pypmateriaal. Die relatief eenvoudige vervaardigingsproses en oorvloed van grondstowwe dra by tot hul bekostigbaarheid. Boonop lei hul lang lewensduur en lae onderhoudsvereistes tot kostebesparings oor die leeftyd van die pype. Dit maak van ERW gegalvaniseerde pype 'n kostedoeltreffende oplossing vir projekte wat betroubare, langdurige pypoplossings vereis sonder om die bank te breek.
As jy in die mark is vir ERW gegalvaniseerde pype en u opsies vir vervaardigers oorweeg, kan u die Longma-groep by info@longma-group.com. Hul span kan gedetailleerde inligting verskaf oor hul produkreeks, spesifikasies en hoe hul pype aan jou spesifieke projekvereistes kan voldoen.
